എന്താണ് സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസ്?

പോൾ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വളരെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ് സോക്കറ്റ് നാവ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളിലും വൈദ്യുതി ലൈനുകളിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി സോക്കറ്റ് ടൈപ്പ് ഇൻസുലേറ്ററും ടെൻഷൻ ക്ലാമ്പും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പോൾ ലൈൻ ഹാർഡ്‌വെയറിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്.
ഇതൊന്നു നോക്കൂ:

പോൾ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിയമങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ കണക്ഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

അതിനാൽ, ഹാർഡ്‌വെയറിനായി ഒരു ഓർഡർ നൽകാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്തെ കണക്ഷൻ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ആഫ്രിക്കയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ തരം ഉൾപ്പെടുന്നു:
"അലൂമിനിയം കണ്ടക്ടർ സ്റ്റീൽ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് (ACSR)"-ൽ സോക്കറ്റ് നാവ് അനുയോജ്യമാണ്.
പുറം വ്യാസം 7 മില്ലീമീറ്ററിനും 18.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ് (25 ചതുരശ്ര മില്ലീമീറ്ററും 150 ചതുരശ്ര മില്ലീമീറ്ററും).
16 എംഎം ബോൾ പിന്നിൻ്റെ വ്യാസമുള്ള "ബോൾ, സോക്കറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസ്ക് ഇൻസുലേറ്ററുകളിലും" ഇത് ഉപയോഗിച്ചു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസ് വേണ്ടത്?

പോൾ ലൈൻ ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ് ചില ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഇത് സോക്കറ്റ് തരം ഇൻസുലേറ്ററും ടെൻഷൻ ക്ലാമ്പും അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒരു സ്ട്രിംഗിൻ്റെ ഇൻസുലേറ്ററുകളിൽ ചേരുന്നതിന് ഇത് ഫിറ്റിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണങ്ങളിൽ "ബോളും സോക്കറ്റും, ക്ലെവിസ്, നാവ് കണക്ഷനുകൾ, മൾട്ടി-സ്ട്രിംഗ് ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്കുള്ള നുകം പ്ലേറ്റുകൾ" എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• വൈദ്യുതി ലൈനുകളിലും ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ലിങ്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
• ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളിൽ, ട്രെയിനുകൾ, ട്രോളി ബസുകൾ, ട്രാമുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകുന്നതിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളിൽ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസികളിൽ ഇതര വൈദ്യുതധാരകൾ നടത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണിത്.

സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരു അസംബ്ലിയാണ് സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ്.
ഡിസൈനുകളിലും രൂപങ്ങളിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.

1. ആങ്കർ ചങ്ങലകൾ

ഇത് സാധാരണയായി U ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ലോഹക്കഷണമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ക്ലിവിസ് പിന്നും ഒരു ബോൾട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ദ്രുത റിലീസ് ലോക്കിംഗ് പിൻ മെക്കാനിസമുള്ള ഒരു ഹിംഗഡ് മെറ്റൽ ലൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സുരക്ഷിതമാക്കാം.
ദ്രുത കണക്ഷനുകളും വിച്ഛേദങ്ങളും നൽകുന്നതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പ്രധാന ലിങ്കായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

2. ക്ലെവിസ് പിൻ

ക്ലെവിസ് പിൻ, ക്ലിവിസ്, ടാങ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു ക്ലിവിസ് ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണിത്.
ത്രെഡ് ചെയ്യാത്തതും ത്രെഡ് ചെയ്തതും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട് തരം പിന്നുകളാണ്.
ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത പിന്നുകളുടെ ഒരു അറ്റത്ത് താഴികക്കുടത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള തലയും മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു ക്രോസ് ദ്വാരവുമുണ്ട്.
ക്ലെവിസ് പിൻ സൂക്ഷിക്കാൻ, ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോട്ടർ പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത് ത്രെഡ് ചെയ്ത പിൻ ഒരു വശത്ത് തലകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മറുവശം കേവലം ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പിൻ സ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഒരു പരിപ്പ് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

3. ക്ലെവിസ് ബോൾട്ട്

ക്ലിവിസ് പിൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ട്രെസ് എടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും ക്ലിവിസ് പിന്നിന് പകരം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ടെൻഷൻ ലോഡുകൾ എടുക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

4. കോട്ടർ പിൻ

ഏത് രാജ്യത്താണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
ഓർക്കുക, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ വളഞ്ഞ അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ കഷണമാണ്.
രണ്ട് ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബോൾട്ട്

ബാഹ്യ പുരുഷ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഒരു സ്ക്രൂവിന് സമാനതകളുള്ളതുമായ ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണിത്.
ഇത് സാധാരണയായി ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഒരു അറ്റത്ത് ബോൾട്ട് ഹെഡും മറ്റേ അറ്റത്ത് ബാഹ്യ പുരുഷ ത്രെഡും ഉണ്ട്.

6. നട്ട്

ത്രെഡ് ദ്വാരമുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണിത്.
വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ഒരു ബോൾട്ടിനൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘർഷണം വഴിയുള്ള ത്രെഡുകളുടെ സംയോജനത്തോടെയാണ് പങ്കാളിത്തം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്.
അതിനുപുറമെ, ഒന്നിച്ചുചേർന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നീട്ടലും കംപ്രഷനും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷത

നിങ്ങൾ ഒരു സോക്കറ്റ് ക്ലെവിസ് വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തരം

സോക്കറ്റ് ക്ലെവിസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ്.
ഈ സാമഗ്രികൾക്ക് മുൻഗണന നൽകപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ ശക്തവും ഭാരവും സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയും.

2. ഉപരിതല ചികിത്സ

സോക്കറ്റ് ക്ലെവിസുകൾ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവയെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷനിൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ക്ലിവിസ് സിങ്കിൽ മുക്കി അത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത് അന്തിമ മിനുസമാർന്ന സ്പർശം നൽകുന്നു.
ഇരുമ്പും ഉരുക്കും 449 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ കുളിക്കുന്നു.

3. അളവുകൾ

സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിലെ അളവുകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
കൂടാതെ, സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ വലിയ വലിപ്പം അളവുകളും വലുതാണ്.
വീതിയും നീളവും മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുമ്പോൾ ഭാരം കിലോഗ്രാമിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

4. ഡിസൈൻ

സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അത് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണഗതിയിൽ, ഉപഭോക്താവിന് താൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തരത്തിലുള്ള രൂപകല്പനയിൽ അഭിപ്രായമുണ്ട്, അത് ചുമതല നിർവഹിക്കും.
സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അത് നിർവഹിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

5. റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ്

സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിലെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ശക്തിയുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ക്ലിവിസ് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താവ് ക്ലിവിസ് നിർവഹിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിനെക്കുറിച്ച് നിർമ്മാതാവ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസിനെക്കുറിച്ച് ഉപദേശിക്കും.

6. ഭാരം

സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ ഭാരം ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ.
മറ്റ് വസ്തുക്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഭാരത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.
വീതി, നീളം തുടങ്ങിയ അളവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഭാരത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ചൂടാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, അനീലിംഗ്, തുടർന്ന് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ എന്നിവയിലൂടെയാണ്.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രക്രിയകൾ അപകടസാധ്യതയുള്ളതും സാധാരണയായി വ്യവസായങ്ങൾ നിർവഹിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നതുമാണ്.
മെറ്റീരിയലുകൾ: ആവശ്യമായ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഇരുമ്പും സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ പൂപ്പലും ആണ്.
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.
ജിംഗ്‌യംഗ് പോലുള്ള പ്രധാന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം ഇതാണ്.
ജാഗ്രത: വളരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇരുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ് ക്ലിവിസ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
ഇത് അപകടകരമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം.
സംഭവിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും ബൂട്ടുകളും ധരിക്കണം.
അളവുകൾ: നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ വലിപ്പം ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.
ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച സോക്കറ്റ് ക്ലെവിസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഉരുകാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവാണ്, കാരണം ഇത് മറ്റുള്ളവരെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു.
ഇത് ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു.
ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വളരെ ചൂടുള്ളതാണ്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം.
കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ കൂടാതെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് നല്ല ദ്രവ്യത, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്.
ഈ ഗുണങ്ങൾ സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവായി മാറുന്നു.
മോൾഡിംഗ്: സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ അച്ചിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുക.
സോക്കറ്റ് നാവിനോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു ദ്വാരമുള്ള വിധത്തിലാണ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പ് സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി എടുക്കുന്നു.
അനീലിംഗ്: ഇരുമ്പിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഒരു രൂപമായ അനീലിംഗ് ആണ് മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം.
സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിനെ അതിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയും കൈവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്.
തണുപ്പിക്കൽ: നാലാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ വാർത്തെടുത്ത ഇരുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ വിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാണ്, പൂപ്പൽ രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കാനും പൊട്ടാതിരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
തണുപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് എടുക്കുന്ന അവസാന പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ.
സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ് 449 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കിയിരിക്കും.
ഈ സമയത്ത്, സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ് തയ്യാറാണ്, അത് ഉപയോഗത്തിന് നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

സോക്കറ്റ് ക്ലീവിസ് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?

സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് ശ്രമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ പോളുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
എല്ലാ സാമഗ്രികളും സ്ഥലത്തുണ്ടെന്നും ആവശ്യമായ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് നിങ്ങളെ ഉയർത്താൻ ഒരു ഗോവണി ലഭ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

• തൂണിൽ കയറുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻസുലേറ്റർ സ്ട്രിംഗുകൾ നിലത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.ധ്രുവത്തിൻ്റെ മുകളിൽ ചെയ്യുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് നിലത്ത് ചരടുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
• ഇൻസുലേറ്ററുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും നിലത്തും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് അസംബ്ലിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
• നിർമ്മാണത്തിന് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോഴാണ് ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നത്.
• ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ ഇൻസുലേറ്ററുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, തൊഴിലാളികൾ ഉപകരണങ്ങളും കയറുകളും സ്റ്റീൽ ടേപ്പുകളും ഗോവണിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
• ക്രോസ് ഭുജത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു കയറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ അത് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ക്രോസ് ആം സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് ഇൻസുലേറ്ററും ഇൻസുലേറ്റർ സ്ട്രിംഗുകളും പോലുള്ള മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

പോൾ ലൈൻ ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് സോക്കറ്റ് ക്ലിവിസ്, ഇത് പ്രൊഫഷണലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഇത് ചെയ്യാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള ടാസ്‌ക് തെറ്റുകൾ അംഗീകരിക്കാത്തതിനാൽ അനുഭവപരിചയമുള്ള ആളുകൾ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
മറ്റുള്ളവരുടെ സഹായമില്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതും വളരെ അപകടകരമാണ്, അതായത് ഇത് വ്യക്തിഗതമായി ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.